天水真空冷冻干燥机回收电话

梁山智远二手化工设备有限公司,坐落于风景秀丽、名扬中外、历史悠久的水泊梁山。北依黄河；西靠京九铁路；东临京沪铁路、京福高速：日菏、济菏高速贯穿全境，交通十分便利。
实验型冻干机冻干样品操作流程
1. 物品冻干操作
1） 样品摆放：
a、 把预处理物品摆放在物料盘中，再将物料盘放到冻干架中。
b、 将温度传感器放置在任一层物料盘中，测定物料的温度。
c、 将冻干架放入冷阱中，盖好保温盖，准备预冻。
2） 样品预冻：
a、 打开设备背部的总电源开关。
b、 点击屏幕进入界面后，点击“制冷机”按钮，预冻开始，建议预冻4小时左右
c、 待物品完全冻结后，将冻干架从冷阱中取出。
3） 样品干燥：
a、 将冻干架从冷阱中取出，再将冻干架支撑盘放置到冷阱口，将冻干架放置到支撑盘上，或将物料盘放置在冻干架后，冻干架直接放置在冷阱上方进行。
b、 将探头放置到任意一层的物料盘上，罩上玻璃罩。
c、 拧紧排水充气阀门。
d、 点击屏幕上“真空计”按钮，屏幕显示真空度为110KPa，然后点击“真空泵”按钮开启真空泵。真空度迅速下降，至真空 度≤10Pa 为正常，干燥正式开始（建议干燥20小时左右，具体根据物料含水量不同，由用户自行确定）。
4） 取出样品：
a、 查看样品曲线，目测样品已完全干燥，打开排水充气阀后，点击“真空泵”按钮，真空泵停止运行。点击“真空计”按钮， 真空计关闭。
b、 取下玻璃罩，从冻干架上取出物料盘，将盘中样品包装。点击“制冷机”按钮，关闭压缩机，设备停止运行。
5） 关机操作：
a、 关闭总电源开关，整机控制系统断电。
b、 拔下电源插头、真空泵插头。
c、 用软布擦拭冷阱、冻干架、托盘及玻璃罩。
d、 真空泵在不工作的时候请盖上排气孔，防止灰尘进入。
6） 排水操作：
a、 凝结在冷阱内壁的冰完全融化成水后，拧开排水充气阀，将冷凝水排出。

真空冷冻干燥机是将制冷系统、真空系统、导热油加热系统、排湿系统组合为一体的新型设备，可以较大地利用箱体内存放物料空间进行干燥的冷冻真空干燥，可使干燥后粉体拥有良好的分散性。真空冷冻干燥机的操作简单，一般开机后将物料投入物料箱内即可进行冷冻。物料的冷冻过程，一方面是真空系统进行抽真空把一部分水份带走；另一方面是物料受冻时把某些分子中所含水份排到物料的表面冻结，达到冷冻要求后，由加热系统对物料加热干燥，通过抽真空把物料中所含的水份带到冷冻捕集箱结冻，达到物料冷冻干燥要求。
近十几年以来，真空冷冻干燥行业获得了长足的发展，其应用领域也逐渐拓宽。在生命科学研究方面，可应用于抗体、蛋白、组织、微生物研究等，因此真空冷冻干燥大量的应用到生物制药领域。制药工业大量的应用真空冷冻干燥制备疫苗、抗生素等。在领域大量的冻干已经活跃在市场，如冻干虫草、冻干海参、冻干鹿茸、冻干铁皮石斛等。
与国外真空冷冻干燥设备相比，我国国产的设备价格较为实惠，这使我国真空冷冻干燥设备在市场竞争中比进口设备具有明显的价格优势，且产品能够满足大部分行业的基本干燥需求，尤其是食药品行业中小企业的需求，因此国产的真空冷冻干燥行业发展空间较大。我国企业以仿制国外设备为主，自主能力较弱。食品用冻干机分间歇式和连续式。连续式机组在国内企业尚属少见。连续式设备的特点是适于品种单一而产量庞大、原料充足的产品生产，特别适合浆状和颗粒状制品的生产。连续式设备容易实现自动化控制，简化了人工操作和管理，其主要缺点是成本高。2018年国内真空冷冻干燥机市场规模为8.93亿元，近几年随着消费观念的提升，真空冷冻干燥机在食品领域的需求增长迅速，目前国内市场被丹麦Atlas公司和日本共和真空株式会社占据，国内企业以中低端产品为主。

回收真空冷冻干燥机之使用方法：
（1）打开冷冻干燥机机箱左侧的总电源开关，气压数显为大气压110 pk；
（2）按住冷冻干燥机控制面板上的总开关键三秒钟以上，温度数显为冷阱的实际温度；
（3）启动冷冻干燥机制冷机，预冷30分钟以上；
（4）将样品放入样品架，盖上**玻璃罩，并启动真空泵；
（5）待冷冻干燥机的气压数显稳定后，记录温度和气压数值。
（6）记录停机前的温度和气压数值；
（7）按住冷冻干燥机控制面板的充气阀，并立即关闭真空泵；
（8）气压数显为大气压时，打开**玻璃罩，取出样品；
（9）关闭冷冻干燥机的制冷机，按住总开关键三秒以上，后关闭总电源开关；
（10）等冷阱中的冰完全化成水后，打开机箱左侧的出水阀放水，并用干布清洁冷阱内壁，盖上大张滤纸防尘。

回收真空冷冻干燥机电机**负荷运转，泵运转中有异常杂音、噪声，旋转困难
产生原因：
1、泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损。
2、弹簧变形或断裂，使旋片受力不均匀而发出冲击声。
3、过滤网损坏，碎物落入泵内。
4、泵腔内污染严重，零件锈蚀。
5、泵腔轴和轴套配合过紧，造成润滑不良。
排除方法：
1、修复后重新装配。
2、更换弹簧。
3、拆下清洗。
4、换油。
5、重新装配，并疏通油路。
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