我们一直致力于“客户满意”为我们的高目标。“开源节流、物尽其用,追求更高的性价比,为客户创造”是我们奉行的思想。
乳化设备重要部分介绍
① 控制部分:
A、采用工业计算机加触摸屏,具有设定油石比、一键启动、实时显示瞬时、累计等参数。
B、变频调速两生产物料,能够生产出理论范围的各种含量乳化沥青。
C、整套控制系统具有漏电保护系统。
D、所有电机启动均具有热保护。
② 核心部件乳化机
LRJ-6采用JM140-L乳化机,该机是我公司定制的乳化机,增长了研磨路径从而增加研磨次数,产品乳化细度低于5微米占到90﹪以上。材质为不锈钢,经工艺处理,耐磨,耐腐蚀,节能,乳化效果好,使用寿命长。
③ 计量部分:
沥青,乳液计量均采用计,信号远传至控制箱,将沥青、乳液的实时数据传输给工业计算机PLC,使PLC可以调节沥青、乳液泵的转速来控制沥青、乳液的,以达到的固体含量配比。
④ 工艺管线
沥青乳液配有压力,温度仪表生产状态,沥青管线全程伴热并有沥青过滤,循环功能。乳液可循环,倒罐,再加温。沥青乳液不会出现串液现象。乳液调配罐容量为1.8m³,两个乳液调配罐可交替使用,以达到连续生产的目的。该罐全部采用304不锈钢材质,所有乳液管线都是采用PPC或不锈钢材质,它们都可有效防止乳液的腐蚀性,增加其使用寿命。
⑤ 乳化剂稀释罐和乳化剂稀释泵。
乳化剂稀释罐采用304不锈钢材质,乳化剂稀释泵采用不锈钢泵,都具有较强的防腐蚀能力。将乳化剂放于该罐,用手持搅拌器稀释,罐底有过滤网,通过乳化剂稀释泵将经过次稀释的乳化剂送入调配罐内进行*二次搅拌,经过二次搅拌可以将乳化剂完全稀释到水中,增强乳化沥青的乳化效。
乳化设备是用来生产乳化沥青的设备,其特点是在乳化剂的作用下通过机械力将沥青破碎成微小的颗粒,并均匀地分散在水中,形成稳定的乳液,即乳化沥青。乳化沥青主要用于公路、城市道路工程中作透层、粘结层及面层结合料,也适用于建筑行业配制防水涂料和防水卷材。
乳化沥青设备经过几十年的发展,规格品种不断增加,结构性能日益完善,技术水平已达到很高的程度。特别是近年来推出的成套乳化沥青设备,采用了各种现代技术,能够满足生产各种沥青乳液的需要,其技术特点可归纳为以下主要两点:
(1)自动化程度高,对沥青、水乳液及各种添加剂的计量能自动控制,并自动补偿、自动记录和调校。
(2)各主要部件组合搭配,便于拆装和移动。如美国斯堪道路公司把胶体磨、控制柜、泵、计量装置等核心部分连接好、安装在一个标准装箱中,工作时只要接通管路和电源即可。
乳化设备的运行特点您了解么?
乳化沥青设备从某种意义上说乳化沥青设备是用水来“稀释”沥青,因而改善了沥青的流动性。为了帮助大家更全面的了解我们的产品,接下来就由我们的人员来为您简单讲解一下吧。
当乳化沥青设备经高速离心、剪切、从击等机械作用,乳化沥青设备使其成为粒径0.1~5μm的微粒,并分散到含有表面活性剂(乳化剂——稳定剂)的水介质中,由于乳化剂能定向吸附在乳化沥青设备微粒表面,因而降低了水与沥青的界面张力,使沥青微粒能在水中形成稳定的分散体系,乳化沥青设备就是水包油的乳状液。这种分散体系呈茶褐色,沥青为分散相,水为连续相,常温下具有良好流动性。
乳化设备的工作原理:
转子和定子的精密配合,工作头(转子和定子锻件制造)爪式结构,双向吸料,剪切效率高。
间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转,形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能;在定子的作用下,定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应,物料在容器中循环往复以上工作过程,终获得产品。
间歇式高剪切工作过程:
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下,图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料初步分散乳化。
3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度,可至40m/s,并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂,使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对物料进行剪切,分散,撞击。这样物料就会变得更加细腻,促使油水相融。食品行业中的酱,果汁等。制药行业中的软膏。石油化工,油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
4.物料不断高速地从径向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环,终完成分散、乳化、均质过程。
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