汕头二手化妆品设备厂 乳化罐

我们一直致力于“客户满意”为我们的高目标。“开源节流、物尽其用，追求更高的性价比，为客户创造”是我们奉行的思想。
化妆品设备产品详细介绍
由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，夹套加热型式分为电热棒加热、蒸汽加热、导热油循环加热，轴封装置分为填料密封和机械密封，搅拌型式有锚式、浆式、锅轮式、推进式或框式。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
管线式真空乳化机，是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，其利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。

真空乳化化妆品设备优势有:
1、设计：对真空乳化化妆品设备设计我们拥有多项设计**，其外观大方美观、内部搅拌设计合理，采用带无死角刮壁的框式搅拌和螺带搅拌相结合提高搅拌效率；均质机采用德国技术的均质结构，采用进口双端面机械密封，剪切乳化效果佳、密封性好；主锅锅盖根据客户要求可选用单缸或双缸升降，清洗和维护方便；锅体可倾倒出料，出料效率高；
2、材质：我们选用的是日本或芬兰的进口板材，质量有保证。
3、焊接：桶身采用自动焊接技术焊缝一直性好，搅拌采用无缝焊接避免清洗死角。
4、抛光：罐体内外均进行镜面抛光，完全符合GMP要求。
5、真空：真空度高可达到-0.09Mpa,脱泡效果佳。
6、电器：采用西门子、三菱、施耐德等进口的电器配置确保整套机器控制更加稳定，完全达到国际化标准。

化妆品设备的搅拌系统
搅拌桨为双向搅拌结构，速度单可调节，适合多种产品配方工艺要求。
锅口密封条为整体一次成型，密封效果好。（市面上大部分为拼接型，不耐用以及密封效果不好。）
搅拌桨刮刀为螺栓快卡式，*螺母紧固，拆卸方便，不留卫生死角，对产品安全。
双组精致刀片可更换，生产“油包水”及“水包油”产品时可灵活调整设备工艺。
变频器及电机电器产品均为国际，充分保证设备的稳定性能。
进口触摸屏，带数据储存功能，可读取生产工艺参数，方便记录生产日志。

真空乳化化妆品设备原理
真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及多功能于一体的成套系统，带有电控系统，也可配合油、水相罐，真空，加热/冷却系统等使用。是生产药用软膏、膏霜、乳液等的设备。
物料通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质机处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的产品。
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