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真空冷冻干燥机真空度不高:
产生原因:
1、泵温太高,可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损,转子轴心产生位移造成单面磨损。
2、泵油有问题:1、油位过低,密封不严;2、油被污染呈乳;3、油位正常,油路不通,泵腔内没有保持适当的油量。
3、泵本身漏气:密封圈、气镇阀垫圈损坏或未压紧,排气阀片损坏,造成密封不好。
4、进气口过滤网被堵塞。
排除方法:
1、修复后重新装配。
2、加油;换油;检查油路及油阀的进油量。
3、针对具体情况更换密封圈或阀片。
4、拆下清洗。
回收真空冷冻干燥机之温度和真空度的要求:
冻干机板层的制冷温度范围和冷凝器温度大致有三种类型。
一种是冷冻系统采用单级制冷压缩循环,板层的制冷温度约为-35~-40℃。冷凝器的制冷温度为-50℃左右。这种冻干机适用于一些容易冻干产品的生产。
另一种是冷冻系统采用双级制冷压缩循环,板层的制冷温度约为-45~-50℃。冷凝器的制冷温度为-65℃左右。这种冻干机适用于大部分产品的冻干。
再一种是冷冻系统采用复叠式制冷循环,板层的制冷温度约为-55~-60℃。冷凝器的制冷温度为-75℃左右。这种冻干机适用于一些产品的冻干。
上述温度范围的选择是根据冻干产品的共晶点所决定的,共晶点低的产品要求板层的制冷温度低些,冷凝器的温度也相应地低些。
此外,板层温度的均匀性,对产品质量的一致性有很大的影响,温度均匀性好,则冻干产品质量的一致性也越好,因此宜选择使用中间流体间接制冷板层的冻干机。这种冻干机板层为空心夹层结构,内部有许多流体通道,板层的制冷和加热均通过中间流体的循环来实现,因此板层温度均匀一致。中间流体是使用对人无害、不腐蚀设备、热稳定性好和对药品惰性低粘度硅油。
冻干机板层的加热温度均为70~80℃。所有冻干机均差不多。
在空载的情况下,冻干箱的降温速度一般应在1~2小时之内达到指标规定的温度,冷凝器应在1小时内达到指标规定的温度。
关于冻干箱的真空度,过去的观点认为真空度是越高越好,现在的观点认为真空度应在一个合理的范围之内。真空度太高了,不利于传热,干燥速度反而下降。但无论如何冻干箱的空载极限温度应达到1*10-2毫巴以上。使用中若不需要很高的真空度时,可以通过真空度调节装置来控制真空度,使真空度控制在所需范围之内,因此真空度调节装置是应该选用的。
冻干箱空载的抽空速度,应在半小时之内从大气压抽到1*10-1毫巴。2小时内达到1*10-2毫巴以上的真空度。
回收真空冷冻干燥机电机**负荷运转,泵运转中有异常杂音、噪声,旋转困难
产生原因:
1、泵温太高,可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损,转子轴心产生位移造成单面磨损。
2、弹簧变形或断裂,使旋片受力不均匀而发出冲击声。
3、过滤网损坏,碎物落入泵内。
4、泵腔内污染严重,零件锈蚀。
5、泵腔轴和轴套配合过紧,造成润滑不良。
排除方法:
1、修复后重新装配。
2、更换弹簧。
3、拆下清洗。
4、换油。
5、重新装配,并疏通油路。
(1)经空压机排出温度达到45℃的高温湿空气,经湿空气①进入预冷器③与进入干燥机已被冷却干燥后的低温干燥空气进行热交换,(两者有各自流通管道互相隔绝),使进口的空气预冷;
(2)预冷后的冷空气进入冷却器④,在制冷系统蒸发器瞬间强力冷却下,空气温度急剧下降到1.7℃,此时空气中的水气油气迅速达到饱和,并从空气中析离凝结成水滴、油滴;
(3)从冷却器流出的空气,进入油水分离器(11),在油水分离器的作用下,使空气中析离的水滴、油分与空气分离,经自动排水器⑤排出机外。干燥后的空气通过另置管道,再次流入预冷器③;
(4)此时流入预冷器的干燥空气,温度和压力均可达到1.7℃,预冷器与湿空气作热交换,使温度适当提高,然后经空气出口②排出,(经干燥处理排出的空气温度过低,会使用气设备表面产生凝露现象,影响设备的的正常运行)。
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