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乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相,并使其水合成为相对的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合,某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐,尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。
乳化罐的优点
本机组采用上部同轴三重型搅拌器,液压升降开盖,快速均质搅拌器转速:0-3000r/min(变频调速)、慢速刮壁搅拌器搅拌自动罐底及罐壁。采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空避免粉尘飞扬。整个工序在真空条件下进行,防止物料在高速搅拌后产生气泡,能达到卫生无菌要求。本配有CIP清洗、容器与物料部分采用SUS316L材料制造、内表面镜面抛光(卫生级)。
乳化罐的描述
乳化罐是一种三个同轴搅拌混合器,适用于均质乳化,产生的颗粒非常小,乳化取决于在阶段颗粒是如何被散布的,颗粒越小,到表面上的趋势越弱,因而乳化被的机会越小。
依靠反转叶片的混合,均质透和真空状态的处理条件下,获取高的乳化混合效果。
主要乳化过程在关闭的条件下进行,以减少灰尘和微生物污染。水相釜和油相釜中的物料通过真空进入主乳化釜。主水壶是用于排出物料的周转型。电加热或蒸汽加热,以加热水壶内的材料。自动控制加热温度可任意设定。将冷却水输入夹套中以冷却材料。通过乳化剂的高速内将釜内的物料剪切,分散和乳化,并且它们还向前和向后两个方向混合:具有刮刀混合的框架(顺时针方向),螺旋桨混合(逆时针方向)。旋转刮刀搅拌器产生的离心使刮刀紧贴在墙壁上,解决了死角的材料粘壁问题。采用变频器进行多种速度控制。乳化剂和螺旋桨搅拌器可以一起工作。
可以在短时间内获得所需的材料分配,乳化,均质化,混合。
水壶盖配有灯(一个单元),因此可以检查内工作状态。主水壶结构:两个夹克,加热和冷却可以在一个夹克完成。夹克外面覆盖有硅酸铝,以保持温度。它可以减少操作人员。水壶盖配有连接接口,可根据要求选配。
甘油单酯是食品工业中使用乳化剂,但在某些条件下它们会变得粗糙。当使用粉末状,不均匀的乳化剂时,许多食品制造商面临产品流动性。助于减少团块形成,从而改良产品的流动性。此外,在生产过程中粉尘的形成显着减少,从而改良了处理者的健康状况。标准的甘油单酯乳化剂是粉末状,颗粒不均匀,导致结块和流动相关的问题,“我们的串珠形式是粗糙的,可减少结块并增加流动性。这为我们的客户带来了许多的生产和运输阶段。
在某些情况下,他们对环境受到质疑和审查。我们在皮肤护理中使用东西是基于表面活性剂和乳化剂的科学。肥皂和清洁剂是乳化剂和表面活性剂。大多数乳霜和乳液是乳液。虹吸式乳化机的表面活性剂和乳化剂通常可互换使用; 然而,两者之间存在一条细线,可能是行业特定的。食品化学家使用乳化剂,工业化学家使用术语表面活性剂。化学家在两类成分之间做出区分,因为表面活性剂的作用与皮肤护理制剂中乳化剂的作用不同。一个常见的误解是只考虑起泡沫和泡沫作为表面活性剂的成分,基本上,表面活性剂是将油和水结合在一起的成分。话虽如此,重要的是要认识到乳化剂是属于表面活性剂家族的一组化学品。
回收二手乳化设备之产品特点:
适用范围广。可进行粉体与粉体,粉体与液体的混合。也可用作反应设备、干燥设备。
混合均匀性好。能使1:10000配比的物料均匀混合,尤其是对不同比重的物料混合更显其优势。
混合过程温和,破碎性小。
经设计,设备符合GMP标准要求。
混合速度快,效率高。
装载系数大,能耗小。
出料快,方便,通常2~5分钟出完一批料
设备运转稳可靠,易损件少,使用寿命长,维修方便,操作简单。
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